1 主要用途及使用范围

本机是弹簧生产线上批量快速检测专用设备，适用于热处理后的弹簧的最终检测。主要用于弹簧的负荷力学性能的试验和分选检测。

主要应用在在生产线上使用。可进行弹簧的预压、试验力的分选等，是弹簧快速检测的必备试验设备。

2 试验机简介

2.1 结构与分选原理

     该机为三工位气动加载，试验速度快。该机试验工位、试验机空间、气缸行程、试验速度均可设置、调整。

由日本松下交流伺服电机和驱动器连接精密行星减速器，带动分度转盘间歇旋转，第一个气缸带动压头完成预压过程； 第二、三个气缸同时下压，通过弹簧传至下部的高精度负荷传感器上。传感器输出相应电气信号,该信号经微机处理,除供显示试验力值外,同时打开不同出口,使得被分选弹簧落入相应管道内。当转盘旋转测试弹簧负荷时,前一只弹簧即落入相应管道内。依次连续实现分选。该机可手工或自动上料将弹簧放入转盘内,一切工作均由微机控制自动执行。

工作时可以选择三个气缸同时加载，第一个气缸起到预压消除弹簧残余应力的作用。第二、第三个气缸可进行两道试验负荷的检验。

工作顺序：

◇ 放入工件    

◇ 预压

◇ 第一道力(F1)检测，配有负荷传感器,具有试验力显示功能，高度依靠机械装置准确定位。   

◇ 第二道力(F2)检测，配有负荷传感器,具有试验力显示功能，高度依靠机械装置准确定位。      

检测结果出口 (F1和F2的负荷分组可任意设置,可自行定义成合格件分组出口和不合格出口，共有5个出口。

2.2 节拍控制要求：

为保证分度和压缩节拍的顺利，实行了节拍控制互锁保护。即当工作台旋转时，气缸不能工作。当气缸工作时，工作台不能旋转分度。

2.3 电气及控制软件

采用计算机屏幕显示，WINDOWS 操作系统平台，采用自主研发的高速数据采集卡，国际知名公司运算放大器和A/D转换芯片，采集速率20万次/秒以上，确保测试的准确性和实时性。

基于关系数据库的具有完全自主知识产权的控制分析软件，可对实时采集试验数据进行运算处理，可提供数据海量储存、检索、统计、打印等功能。

主界面同时显示分选机工作状态，实时显示试验力、检测速度、弹簧检测结果统计结论等试验信息。具有过载自动报警保护停机、节拍控制互锁保护功能。可设置接件箱满自动停机、连续空载自动停机等数据。具有人机对话功能，界面友好、简洁，便于操作并具有设置后自动保持功能，再次开机可直接调用。

3 主要参数和技术指标

◇ 分选弹簧节拍 1200～2000件/小时（根据弹簧情况）            

◇ 弹簧外径17～42 mm（根据用户提供的弹簧试验参数）                        

◇ 弹簧自由高度15～80 mm                    

◇ 弹簧负荷范围20～1000N                    

◇ 试验力示值相对误差  ≤±1.0%

◇ 试验力示值重复性相对误差≤1.0%

◇ 压缩空气压力：0.5～0.7Mpa